PräDeka XL | Couverturière

La PräDeka XL est une machine semi-automatique à fabriquer des couvertures de livres. Elle traite des formats de 15 x 15 cm à 52 x 110 cm. Elle permet de traiter de manière rentable des tirages de 1 à 500 exemplaires presque sans réglage de format. La machine est conduite par une seule personne qui commence avec l'application de la colle sur la couverture (sur une encolleuse séparée, p. ex. la PräziCoat, qui ensuite place les cartons et puis, plie les coins manuellement. Puis, dans un second temps, l'opérateur tourne et place la couverture pour remborder les deux bords restants. La fabrication proprement dite des couvertures, donc le rembordement des quatres côtés et le pressage final de toute la couverture sont automatiques. Cette machine permet de travailler, outre des couvertures, la quasi totalité des produits avec des bords rembordés faits d'une, trois ou plusieurs pièces ou asymétriques. Par exemple des couvertures pour classeurs à spirale, des cartes de menu, des albums photos, des classeurs normaux, mais aussi des dos de calendrier et des planches de jeu.

Processus

1. Les paramètres de base sont édités sur l'écran tactile. Si les paramètres de base doivent rester inchangés, aucune nouvelle saisie n'est nécessaire. La production peut être lancée immédiatement.
2. D'abord, le matériau de couverture avec les coins coupés est collé sur une encolleuse séparée et placé sur la table d'aspiration de la machine. Le chevauchement supérieur du retournement (20 mm en standard, 15 mm en option) est préréglé par une barre d'arrêt. Le réglage latéral se fait au moyen d'une échelle centrée sur la barre d'arrêt. Lors de la production de plusieurs couvertures (de la même taille), des butées latérales facilitent l'alignement. En appuyant sur le bouton de cycle, les mors sont abaissés sur le matériau de couverture. Le creux du dos est placé manuellement entre les éclisses, et les deux planches sont placées en butée contre l'angle de guidage.
3. Maintenant, le cycle de travail est lancé en appuyant sur l'un des boutons verts ou en appuyant sur la pédale de commande. Cela va lever la barre d'arrêt et les éclisses, transporter l'ensemble couvercle/planche dans la machine où il est collecté par la première paire de rouleaux qui l'achemine vers la brosse de retournement. Une longue tranche est retournée. La couverture est transmise à la deuxième paire de rouleaux qui l'achemine vers la brosse d'emboîtage de l'autre côté. La deuxième longue tranche est retournée, et la couverture est ramenée à l'avant de la machine.
4. L'opérateur rentre maintenant les coins manuellement, tourne la couverture de 90°, la pousse contre la butée arrière. En appuyant sur l'un des boutons verts ou sur la pédale de commande, la couverture est rentrée avec son côté court en premier, et la première tranche courte est rembobinée. La couverture est transportée vers la deuxième paire de rouleaux qui la conduisent à nouveau vers la brosse de rembobinage de l'autre côté, et la deuxième tranche courte est rembobinée. Ensuite, la couverture prête quitte la machine vers l'avant ou vers l'arrière. Au cours de chaque processus, c'est-à-dire quatre fois au total, la couverture du livre est pressée par les paires de rouleaux, de sorte que même les matériaux difficiles sont pressés efficacement.
5. Même après une courte formation seulement, un rendement d'environ 120 couvertures par heure peut être atteint.