PräziCase Pro | Couverturière

La PräziCase Pro est une machine semi-automatique utilisée pour la fabrication unique et en série de couvertures. Elle permet de traiter de manière rentable des tirages de 1 à 500 exemplaires et plus sans réglage de format. Toutes les dimensions sont mesurées par des capteurs et automatiquement préréglées. Tous autres réglages sont contrôlés par l'unité de contrôle via écran tactile. Grâce à cette unité ce contrôle, la machine est évolutive au système Cover-1. La machine atteint une cadence de 4 à 5 couvertures par minute selon si elle doit couper les coins (machine avec option découpe de coins) ou si cette opération a déjà été préalablement réalisée. La machine est manipulée par une seule et unique personne qui s‘occupe du collage de la couvrure (sur une encolleuse séparée, p. ex. PräziCoat Pro) et de la mise en place des cartons. La fabrication proprement dite des couvertures avec découpe des coins, rabattement des 4 côtés et pressage final de toute la couverture sont automatiques. Les coins sont rabattus proprement. Une fois le côté long rabattu, les coins sont pliés ce faisant par deux doigts de pliage. Un pressage manuel, tel qu‘on le rencontre habituellement dans les autres systèmes, n‘est pas nécessaire.

La machine est diponible en trois modèles :

• PräziCase Pro SC3 - Machine autonomoe avec porte-lames et butée latérale manuels
• PräziCase Pro XL - Machine autonomoe avec porte-lames et butée latérale manuelles; si équipée avec découpe de coins pour couvertures plus larges
• PräziCase Pro C1 - Elément du sytème Cover 1 avec butée latérale automatique et porte-lames automatiques et système de code-barres

Processus

1. Les réglages de base sont édités dans le logiciel de l'unité de commande centrale.
2. Premièrement, le matériau de couverture est collé sur une encolleuse hors ligne (par exemple PräziCoat Pro) et placé sur la table de la machine. Le chevauchement supérieur du retournement est réglé par une butée variable. Le réglage latéral se fait au moyen d'une échelle centrée sur la table ou, si le matériau de couverture est pré-imprimé, au moyen d'une couverture miroir intégrée. Lors de la production de plusieurs couvertures (de même taille), une butée latérale facilite l'alignement.
3. Maintenant, le creux du dos est serré entre les barres de jonction. En appuyant sur le bouton de cycle, les barres d'articulation s'abaissent et positionnent le creux du dos sur le matériau de couverture. Les deux planches sont placées manuellement en butée contre l'angle de guidage.
4. Deux bras capteurs sont maintenant placés contre les planches de manière à ce qu'ils reposent sur les tranches gauche et inférieure de la planche. Ils mesurent automatiquement la taille de la couverture du livre.
5. On lance maintenant le cycle de travail en appuyant sur le bouton cycle de l'écran tactile.
6. Ceci va soulever les éclisses, transporter l'ensemble couverture/planche dans la machine où il est collecté par deux disques rotatifs. A ce stade, les planches sont déjà pressées.
7. Les disques rotatifs transportent la couverture vers le dispositif de coupe des coins (en option). Les deux premiers coins sont rognés. La couverture est tournée de 180° pour découper les deux coins restants.
8. Puis la couverture est transportée en arrière vers les rouleaux de retournement où les deux longues tranches sont retournées une à une. Dans le même temps, les coins sont pliés. Ensuite, la couverture est tournée de 90° et les deux tranches courtes sont emboîtées une par une.
9. La couverture est ensuite ramenée à l'avant sous la table passant ainsi dans les rouleaux de pressage vers le bas pour presser à nouveau toute la surface. Lorsque le creux du dos est d'un matériau plus mince, la machine peut être réglée de telle sorte que les couvertures sortent verticalement afin que les rouleaux de pressage vers le bas pressent également le matériau plus mince de manière appropriée.
10. La couverture prête quitte la machine après 12 à 15 secondes selon que les coins sont rognés ou non. Par conséquent, un rendement d'environ 240 couvertures (avec coupeur de coins) jusqu'à environ 300 (sans coupeur de coins) couvertures par heure est atteint. Ce rendement peut même être atteint après une courte formation, car le collage du matériau de couverture et le placement des planches peuvent facilement être effectués en 12 secondes.